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• 发布时间：2022-05-17

【概要描述】1. 母材厚度平衡，电晕处理效果好，耐热收缩率高 常用的高温蒸煮袋基材有PET、NY、Al、RCPP等。这些基材的电晕处理效果直接影响高温蒸煮袋的复合强度;在高温蒸煮过程中，基材会有不同程度的收缩。材料电晕处理未达到预期效果，复合强度低，复合袋层之间没有足够的力阻碍基材收缩，导致高温蒸煮后袋层严重分层。一般情况下，用于高温蒸煮袋的PET和NY表面张力应达到50mN/m, RCPP应达到40~42mN/m。此外，基材中的某些添加剂，如防堵剂、防滑剂和抗静电剂，在高温下加速向表面释放，这可能导致附着力下降。由于高温高温蒸煮袋在杀菌过程中基本处于水中，在测量基质收缩率时，应在120℃下测量基质收缩率30min。收缩率应小而稳定，特别是BOPA膜、RCPP膜、SCPP膜，纵向和横向防潮收缩率建议不超过1.5%，方可称为蒸煮级膜。 物料各层平衡厚度应均匀，厚度偏差不应超过7%，物理机械性能指标应满足要求。 使用铝箔产品,除了它的机械性能参数,铝的表面必须干燥,A和B和清洁必须达到的标准,也就是说,检查蒸馏水时,他们必须湿,和气孔的数量必须尽可能小。嗯，使用前的储存时间不能超过三个月。为了提高复合牢度，中间复合的BOPA应采用双面电晕，电晕值不应小于50达因。 2. 烹调油墨、胶水与基材的相容性 复合包装袋的生产是将各种材料的各种性能叠加的过程，因此要求基材、油墨、胶水等具有良好的相容性和耐高温、湿度、耐热性。它们之间的匹配程度非常重要。如果匹配度不好，加工后的产品在蒸煮过程中可能出现外观不佳或分层现象。根据粘接理论可知，当胶粘剂与被粘剂具有相同的表面张力和相同的极性时，界面张力最小，粘接强度最高。因此，油墨和胶水固化成膜后的表面状况和承印物的表面状况可能因不同厂家的产品而不同。不同表面上的基团是否能被吸引而形成分子间的作用力或发生化学反应而形成化学键。它决定着各种表面是否具有良好的附着力。因此，在制作蒸袋时应充分考虑油墨和胶水的树脂类型，避免因油墨、胶水和承印物不相容而导致蒸袋整体性能较差。 用于高温蒸煮袋的油墨或胶水一般为双组份聚氨酯树脂型。油墨或胶水的耐热性主要取决于聚氨酯树脂的耐热性和防潮性。高温改善了油墨胶的反应特性。如果油墨和胶水的耐温、耐湿性不足，高温下会发生水解，复合强度会降低。从聚氨酯树脂体系的特点来看，树脂中的氨基和酯基具有极强的极性，在湿热条件下易受湿气侵蚀和水解。聚氨酯树脂与基材表面之间的氢键容易被破坏，使粘接强度降低，粘接层甚至脱落。目前，高温蒸煮袋用的油墨和胶水都是用树脂或添加剂进行改性，以提高油墨和胶水的附着力和耐热性。因此，在油墨和粘合剂中使用的改性树脂的质量决定了油墨和粘合剂的质量。根据不同的蒸煮温度选择热封层的RCPP和SCPP。 RCPP或SCPP通常用于121℃以上的热封材料，厚度必须大于60um。一般建议使用进口产品。进口RCPP内层含有橡胶成分，为嵌段共聚物和耐冲击聚丙烯。 3、熟化时间和上胶量的控制 由于高温蒸煮袋特殊的杀菌方式及使用条件，决定了高温蒸煮袋需要有良好的复合强度以减弱湿热条件对高温蒸煮袋质量的影响，而复合强度又与上胶量和熟化时间息息相关。一般高温蒸煮袋的上胶量都需要达到4g/m2以上;熟化时间是影响复合强度的又一重要因素，高温蒸煮袋的熟化时间一般都要达到72h以上，有时虽然达不到这个时间，剥开袋子后胶黏层也干燥完毕，似乎熟化已经完全，但是在实际高温处理过程中，由于其内部仍存在残留应力，还是会与固化时间足够的产品在耐热、耐湿性能方面相差甚远，且在后续制袋过程中，容易产生受热离层现象。因而，在高温高温蒸煮袋的生产过程中不能盲目求快，应以高温蒸煮袋的质量为重，严格按照工艺要求生产。 4、金银墨等不宜做高温蒸煮袋 金银墨极易出现渗透的颜料色，如玖红、射光兰、紫色系油墨遇水，加上温度高，产生溶解是肯定的。金银墨所使用的铜粉、铝粉都是活性比较大的金属，在高温下容易与水分、油脂、氧气等发生化学反应。反应氧化后，外观表现为颜色发黑、发绿甚至褪色。所以金、银墨及易出现渗透的油墨不能做高温蒸煮袋产品。